抗震支架系統設計主要包括內容

給排水及采暖水管系統：管道采用襯塑熱鍍鋅鋼管、熱鍍鋅港股及焊接無(wú)縫鋼管，≥DN65管道均應設抗震支架；

消防（包括噴淋）系統：≥DN65管均應設抗震支架；

電氣（包括消防報警）系統：采用電纜橋架及母線(xiàn)槽，重力大于150N/m，均應設抗震支吊架；

通風(fēng)及防排煙系統：管道材質(zhì)為鍍鋅鋼板，通風(fēng)管道截面積≥0.38㎡及所有的的排煙管道均應設置抗震支架，和圓形風(fēng)管直徑大于等于0.7米的風(fēng)管系統；抗震支架,綜合成品抗震支架,裝配式支抗震吊架,江西圖攬金屬科技有限公司

1. 給排水、消防抗震設計

1.1 依據《建筑抗震設計規范》GB50011-2010第3.7.1條：非結構構件，包括建筑非結構構件和建筑附屬機電設備自身及其與主體的連接，應進(jìn)行抗震設計；

1.2 抗震設防在6度及6度以上地區的建筑和機電工程必須進(jìn)行抗震設計，并由專(zhuān)業(yè)的機電抗震公司進(jìn)行設計；

1.3 本工程DN65以上管徑給排水，消防噴淋管道系統采用機電管線(xiàn)抗震支撐系統；

1.4 剛性管道側向支撐的大間距不得超過(guò)12m；柔性管道側向支撐大間距不得超過(guò)6m ；

1.5 剛性管道縱向抗震支撐大設計間距不得超過(guò)24米，柔性管道縱向抗震支撐大間距不得大于12m；

1.6  所有產(chǎn)品應滿(mǎn)足《建筑機電設備抗震支吊架通用技術(shù)條件》CT/T476-2015。

2. 機電抗震設計

2.1 本工程內徑大于60mm的電氣配管及重力大于等于150N/m的電纜橋架、電纜槽盒、母線(xiàn)槽及懸吊管道中重力大于1.8KN的機電設備須采用機電管線(xiàn)抗震支撐系統和機電設備抗震支撐系統；

2.2 抗震支架間距在現場(chǎng)安裝在深化設計階段確定，且滿(mǎn)足規范《建筑機電設備抗震支吊架通用技術(shù)條件》CT/T476-2015、（GB50981-2014）的要求，各支撐系統應由業(yè)主選擇專(zhuān)業(yè)公司深化設計；并報設計院審核；

2.3 抗震支吊架系統應依據《建筑機電設備抗震支吊架通用技術(shù)條件》CT/T476-2015進(jìn)行測試，滿(mǎn)足抗震連接部件在額定荷載9KN的作用下，保持1分鐘，部件無(wú)斷裂及永性變形及損壞現象，并提供檢測機構加蓋CMA章的檢測報告，抗震支架所有部件（含槽鋼、抗震連接件、螺桿、錨栓等）均有統一廠(chǎng)家提供，同時(shí)與槽鋼配合的連接件應為一體式連接扣件，不得采用彈簧螺母或其他分體式連接件，以確保抗震支架系統中的安裝連接可靠性，同時(shí)連接件可通過(guò)300萬(wàn)次的疲勞試驗；

2.4 抗震支架系統應采用有機械鎖鍵效應的后擴底錨栓，必須符合《混凝土結構后錨固技術(shù)規程》（JGJ145-2013），并通過(guò)國際或國內機構的抗震認證，并提供國內外權威機構的兩小時(shí)耐火測試報告。

3. 通風(fēng)及防排煙系統抗震設計

3.1  防排煙、事故通風(fēng)管道及相關(guān)設備應采用抗震支架；

3.2 緊固錨栓鋼材等級為8.8級鋼，螺桿、套筒、螺母、墊片全部零件表面采用鍍鋅性防腐工藝，鍍鋅層的厚度不小于50?m；

3.3 C型槽鋼的性能壁厚不小于2.0mm，連接件厚度不小于4mm，裝配式成品支吊架系統C型槽鋼的厚度≥80微米。裝配式支吊架的槽鋼卷邊應帶相同深度的齒坑，以保證相互咬合連接，該咬合連接模式在遇到特殊荷載的情況下，能實(shí)現延性破壞。從而提高現場(chǎng)重載管路以及有振動(dòng)及動(dòng)荷載的管路安裝的連接可靠性；

3.4 C型槽鋼有正面、側面、背面三個(gè)方向的抗壓承載力報告，正面不低于19.85KN；側面不低于13.22KN；背面不低于18.79KN。屈服強度≥330MPA；斷后伸長(cháng)率≥34%；增抗拉強度≥443MPA，以確保截面剛度，確保運輸、切割及安裝時(shí)槽鋼截面無(wú)變形；

3.5 槽鋼連接件之間的連接，必須采用機械式齒牙冷連接，并具有齒牙合處的抗震測試報告，M12的槽鋼鎖扣防滑不低于6.09KN。以確保連接點(diǎn)之間的可靠連接，M12的槽鋼鎖扣抗拉承載力不低于16.62KN；

3.6  抗震支架用管夾，采用國家標準《碳素結構鋼》GB700規定的Q235鋼，滿(mǎn)足《建筑機電抗震支吊架通用技術(shù)條件》（CJ/T476-2015）。